В последние 5 лет методы 3D-печати бурно совершенствуются, но, несмотря на это, скорость работы соответствующих принтеров смехотворно мала: самая маленькая и простая по конструкции деталь производится часами, а более сложные и габаритные конструкции сутками.
Задачу ускорить производительность 3D-принтеров поставила перед собой компания Carbon 3D и, надо отметить, отлично с ней справилась. Технология, обретшая название CLIP, позволяет увеличить время печатания изделий на 10000%. Результат поистине феноменальный и это даже мягко сказано.
Традиционный способ изготовление продукции на 3D-принтерах предусматривает, независимо от применяемых методик, послойное наращивание сырьевого материала. К новому же способу более всего подходит такое слово, которое объясняет суть процесса, как «вытягивание».
Комплектация оборудования для реализации технологии CLIP схоже со стереолитографическим и включает в себя: заданных размеров кювету, наполненную фотополимерной смолой; расположенный снизу излучатель-источник световых волн ультрафиолетового спектра; позиционируемую сверху подвижную площадку, на которой осуществляется построение объекта.
В рабочем режиме поверхность платформы, соприкасаясь с верхним слоем жидкого полимера, постепенно «вытягивает» заданное программно изделие. Полимеризация, то есть затвердевание, происходит за счет воздействия ультрафиолетового проектора, лучи, которого проходят через тончайшую кислородную «подушку», располагающуюся в нижней части кюветы. Точные детали всей технологической цепочки неизвестны – это пока секрет фирмы.
